包括具有压轮的两个压轮杆的用于旋转压力机的台的制作方法

  本发明涉及用于旋转压力机的压轮台，其具有两个压轮容纳的压轮轴。为了吸收相对较大的冲压力，并且为了在很大程度上减轻压力机框架的冲压力分布，框架由开放式引导型材形成，并且压轮轴被设置在可互相调节的上压轮容纳部和下压轮容纳部上，该上压轮容纳部和下压轮容纳部通过引导型材引导，其中，压轮轴表现为其被设置为与引导型材的两个旁侧部平行。开放式引导型材使得位于压轮台中的这些构件拥有非常良好的可接近性，并因此有助于修理、维护和替换构件。

  在已知的旋转压力机的例子中通常使用分离的压轮台。这种旋转压力机包括框架、具有驱动器的转子、框架壳体、支撑角连接件、顶板和驱动基部，其中，压轮被上容纳装置和下容纳装置收纳，其中，上容纳装置被附接到旋转压力机的顶板，并且下容纳装置被附接到旋转压力机的驱动基部。

  两个压轮由于在冲压工序中产生的冲压力而试图分开。通过在旋转压力机的顶部件上和基部上的两个容纳装置并且通过使得顶部件和基部互相连接的两个至四个角连接件防止所述压轮分开。在冲压工序中产生的力通过压头和容纳装置被直接引入到顶部件和基部中、激励这些构件并且通过冲压力在可听范围内的频率下振荡，并因此导致显著的噪声发射。

  例如，在US3,891,375中描述了一种压轮台，其中框架包括通过垂直的撑条连接的上横向支撑件和下横向支撑件。更进一步，在US3,891,375中描述的压轮台包括被设置在所述撑条之间的两个支柱，并且压轮的压轮轴以滑动的方式被安装于支柱上。框架被安装于压力机框架中，从而可在形成压力机壳体的构成部分的封闭的位置围绕垂直轴线枢转。框架可从其操作位置大约90°地枢转到打开位置，其中压轮的驱动器未连接，并且压轮分别与上压头和下压头分离。用于上压轮的压轮轴通过可调整的间隔件与上横向支撑件连接。间隔件用于设定上压头进入模具盘的模具中的压入深度。作为杆的、用于下压轮的压轮轴被连接到液压设定单元，该液压设定单元的目的是设定片剂厚度，并因此设定作用于下压轮上的冲压音。

  其缺陷在于，冲压力被整个压力机框架吸收，因此，因为旋转压力机的框架和角连接件必须被实施为沉重的以至于所产生的冲压力能可靠地被前者吸收，所以US3,891,375中公开的压轮台的设计实施方式在材料方面成本高且费力。更进一步，通过贯穿框架的力分布引起了会造成噪声干扰的振荡。而且，用于压轮的压轮轴在两个垂直支柱上的安装以及在可在压力机框架中枢转的框架上的安装是较软的且弹性的，以致US3,891,375中描述的压轮台仅可用于较小的冲压力。

  在DE19705092C1中描述了一种压轮台，其中旋转压力机的上压轮和下压轮被附接到柱状结构的引导支柱，且其中上压轮和下压轮可互相调节。通过在DE19705092C1中描述的压轮台，解决了整个框架产生的噪声干扰和冲压力损耗的问题，但因此产生了新问题。在DE19705092C1中描述的压轮台的例子中，缺陷是压轮台的柱状引导支柱具有柱状封闭外壁。尽管这对适用于医药行业的卫生需求而言是受欢迎的，但是被委托来在故障的情况下修理位于引导型材的内部的构件或者替换需要替换的构件的技术员面临必须从旋转压力机上拆除整个压轮台的问题。鉴于通常在500kg的范围内的压轮台的总重量，这仅在使用专门为此目的制造的起重工具时可行。因此，产生了旋转压片机的停机时间，并且人员变得忙碌。

  更进一步发现的是，DE19705092C1中描述的上压轮容纳部和下压轮容纳部的滑动引导件的构件互相之间有间隙，所述间隙通过制造公差产生。在旋转压片机组装之后，该间隙不能够再被校正。

  在US2000/0072799A1中描述了一种用来生产药品模具的系统、方法和装置，其大多数都用在生产片剂、凝胶帽等。在所述的文献中公开了能够实施用来生产药品模具的方法的单独的模块。在US2003/072799A1中公开的压力机框架的例子中，其缺陷在于其引导型材并非被实施为开放式的，并且上压轮容纳部和下压轮容纳部并非被实施为可相互调节的。

  在WO99/33624中公开了一种压力机，通过该压力机可模拟可再现的冲压和排出操作，其中，压力机压头借助可替换的压轮移动。然而，在WO99/33624中公开的压力机的例子中，压轮并非表现为被设置在共同的压轮台上。

  在GB842189A中公开了一种旋转压力机，其中设置了使得压力机压头能够移动的两个压轮。就GB842189A而言，在压片机的下基部部分中或上顶部部分中以互相分离的方式各自进行两个压轮的附接。

  在EP1354694中公开了一种用于监控主轴上的制动器的方法和装置，其中，主轴通过马达驱动，例如，电动马达。

  在WO2010/127861中公开了一种旋转压力机，其中至少一个压轮单元借助保持装置被可分离地紧固于安装装置。

  因此，本发明的目的是提供不具有现存技术的缺点和不足的压轮台，并且其还保证了压轮台的需要维修或替换的构件的提高的可接近性。

  通过独立权利要求的特征实现该目的。在从属权利要求中描述了本发明的进一步的设计实施方式。

  根据本发明，通过用于旋转压力机的压轮台实现所述目的，该压轮台具有两个压轮容纳的压轮轴，其中，压轮台的引导型材被设计为开放式的，并且压轮轴被设置在由引导型材引导的、可相互调节的上压轮容纳部和下压轮容纳部上，其中，压轮轴表现为被设置为与引导型材的两个旁侧部平行。因此，有利地实现了可用于吸收较大的冲压力的压轮台，所述压轮台的开放式引导型材能够以特别稳定地方式被设计，其中，避免了通过机械框架遍布的冲压力分布。更进一步，上压轮容纳部和下压轮容纳部不仅可有利地以相互独立的方式调节，还能结合地调节。这里，平行地调节处于固定的相互间距的两个压轮容纳部实现了冲压区域的意外简单的调节，即是说，进行粉末状冲压材料的冲压的模具孔中的区域可有利地变化为，使得模具套筒内侧的所有区域都被通过，并且被均匀地加压且磨损。完全意外的是，以这种方式，模具的常规使用的寿命可不同程度地延长意想不到的范围。

  对于其他应用，还优选的是相对于上压轮容纳部调节下压轮容纳部。因此，意外地提供了特别精确且操作友好地调节要被生产的片剂的腹部高度的可能性，因此，能够特别准确地设定片剂的厚度。

  在某些传统的旋转压力机的例子中，通过偏心轴来执行上压轮和/或下压轮的调节。这里，两个压轮仅在两个偏心轴的一个限定的位置精确地放置为一个位于另一个上方。在该操作位置，上压头头部和下压头头部通常同时经过成对的压轮的上止点和下止点，使得处于恒定的压力保持时间的相同的冲压力通过冲压工具从上方和下方施加于位于模具孔中的冲压材料上。现在，如果通过向下旋转偏心轴将上压轮的位置调节到右边或左边，以增加上压头的压入深度，则上压轮的上止点相对于下压轮的之前的位置移动到中心轴线的右边或左边，因此，由于上压头头部和下压头头部的平台没有同时经过轮副，模具孔中的冲压材料上的冲压力作用被缩短并因此减小，对要生产的片剂的硬度产生不利的影响。

  在根据本发明的压轮支柱的设计实施方式的例子中，上压轮和下压轮的安装部和引导件优选地以轴向平行的方式被引导。因此，在压轮的所有可能的调节的例子中保证了上压轮和下压轮的顶点通常位于相同的轴线上，并因此始终在冲压材料上施加恒定的压力保持时间，因此实现了最优的压片结果。

  在本发明的上下文中，术语“开放式引导型材”是指压轮台的内部结构。当型材在型材的至少一侧没有完全封闭侧面时，型材是开放式的，因此使结构或开口打开。在本发明的上下文中，例如，长方体或圆柱体是封闭式型材。本发明的开放式引导型材特别地不被构造为圆柱形，并且不具有圆形的占用空间。

  根据本发明，更进一步提供的是压轮轴被平行地设置，这在某种程度上预示着压轮轴表现为被设置为与引导型材的两个旁侧部大致平行。本领域的一般技术人员了解词语“大致平行”是指已经在上文中描述的与生产有关的公差。已被证明的是，在分别具有平行或大致平行延伸的压轮轴的引导型材的这种设计实施方式的例子中，能可靠地吸收极大的冲压力，因此，保证了根据本发明的旋转压力机的特别安静且噪声显著减小的操作。

  在本发明的上下文中，术语“大致”或“大致平行”，或“大致直角”优选地指的是可能由于生产工序而产生的相对于平行或与直角之间的微小偏差，该生产工序例如焊接、铣削和/或钻孔操作，其中，机械工程领域的一般技术人员仍认为如此描述的构件是平行或成直角的。还可能通过用途或通过机器的操作各自产生与平行之间的偏差。机械工程领域以及在压片机的构造方面有经验的一般技术人员了解由通常的制造公差引起的这种偏差的量可能是多少，使得本领域的技术人员仍认为组件是平行的。

  在一个优选的实施方式中，两个旁侧部表现为以相互平行的方式设置并且可连接到连接部，其中，旁侧部和连接部围成直角。本领域的一般技术人员了解词语“平行”也能意味着与90°角之间的微小偏差，并且了解这些偏差可能有多大。在本发明的整个上下文中，本领域的技术人员将术语“直角”优选地理解为“直角”或者“大致直角”。对于与平行相关的词语“大致”的评论以相似方式应用。

  因此，引导型材在本发明的上下文中是开放式引导型材。在本发明的上下文中优选的是，压轮台的剩余构成部分表现为被设置在开放式引导型材的旁侧部和连接部上。通过引导型材的开放式结构，对需要修理和替换的所有压轮台构件，压轮台具有意外良好的可接近性和高稳定性，以及出乎意料的高弯曲刚度。

  例如，在必须被替换或维护的压轮台的构件的例子中，这种替换或修理工序优选的是可以通过开放式引导型材进行，而不用从旋转压力机整体地拆卸压轮台。对于此，迄今为止需要特殊的起重机。完全意外的是，根据本发明的压轮台具有开放式引导型材，其被设想为可提供在替换或维修工序的情况下可保持在旋转压力机中的压轮台。因此，避免了大量的人员成本和投资所需成本，并且上述工序所需的旋转压力机的停机时间可被缩短到令人意想不到的程度。

  更进一步，压轮台的开放式引导型材的构成部分可通过铣削来生产，这产生了尤为高精度的构件。开放式引导型材的两个旁侧部优选地形成压轮台的壳体的左侧面和右侧面。使得两个旁侧部互相连接的连接部优选地表现为以中心的方式设置在旁侧部之间，以致所述三个部+分在平面视图中呈现大写字母“H”的形状。优选的是，“H”的两个开口之一面对转子，而“H”的第二开口位于压轮台的背对转子侧，并且在本发明的上下文中，该侧优选地指压轮台的后侧部。通过在压轮台中的开放式引导型材的上述优选的布置，可以在一定程度上完成在旋转压力机中的压轮台的意外的节省空间的布置，因此，所获得的旋转压力机能够最终靠特别紧凑的方式来设计。因此，例如在运输旋转压力机期间，或者例如当车间中设置多个旋转压力机时，有利地节省了体积。

  特别地，引导型材的形状可优选地被称为盒状，其中，两个旁侧部和连接部围成大致直角。然而，还优选的是，旁侧部和连接部围成比90°更小或更大的角度。在本发明的上下文中，该角度被称为“大致成直角”。

  优选地进行引导型材的轮廓的设计，使得产生了有利于组装、修理和维护的开放式结构。这表示其与现存技术中描述的封闭式构造模式不同。原则上，现存技术中已知的压轮台已经被有利地翻转成“里面朝外”。以这种方式，压轮台的驱动器和其他构件，例如引导件或行程检测系统，变得可意外容易地从外部接触，以用于故障排除和维修，而不需要拆卸整个压轮台。

  在本发明的一个进一步优选的实施方式中，压轮容纳部被安装于开放式引导型材中。压轮容纳部用于收纳压轮。通过将压轮容纳部安装于压轮台的引导型材中，在冲压工序中产生的冲压力优选地通过引导型材吸收并且向下消散到旋转压片机的自由振荡的支撑板上。因此，避免了在冲压工序过程中压片机的整个框架承受冲压力。这实现了基部的较小质量的设计实施方式，同时节省了材料。更进一步，框架的构成部分，例如顶板、角连接件和基部，不会振荡，如果频率在可听范围内，这种振荡可产生噪声干扰。

  在本发明的进一步的设计实施方式中，上压轮容纳部设置有与开放式引导型材接合的上调节驱动器，并且下压轮容纳部借助容纳部和过载保护部设置有下调节驱动器，下调节驱动器被安装于上压轮容纳部中并且与之接合。因此，容纳部优选地表现为上压轮容纳部和下压轮容纳部之间的链接部。优选地提供的是，容纳部包括过载保护部、下调节驱动器以及主轴的安装部。因此，上压轮容纳部和下压轮容纳部优选地不直接互相作用，但通过主轴互相连接。使得两个压轮容纳部互相连接的主轴优选地为梯形螺纹主轴，运动和较高的拉力可通过该主轴被有利地传递。主轴被优选地安装于容纳部上，过载保护部也被紧固于容纳部。

  在本发明的一个进一步优选的实施方式中，通过过载保护部，下压轮容纳部以压配合的方式被连接到容纳部。在本发明的上下文中优选的是，在调节主轴的情况下，下压轮容纳部和容纳部共同位移，使得所述下压轮容纳部和容纳部可优选地形成邻接的部件，并且联合移动。

  在构造方面优选的是，上压轮容纳部、容纳部以及下压轮容纳部表现为被依次地设置在一个共同的滑动引导平面上。例如，所述容纳部像滑块一样在共同的滑动引导平面上滑动。根据本发明的压轮台优选地包括作为滑动安装部的平坦引导件，其在构造方面被实施为特别地具有可调节的间隙。通过使引导间隙最小化，压轮容纳部的引导精度、继而压轮的定位精度被提高到意想不到的程度。

  优选的是，可借助上调节驱动器有利地设置上压头在模具中的压入深度。优选地在下调节驱动器的帮助下控制要生产的片剂的腹部厚度。在模具盘的模具中，旋转压力机的上压头和下压头相互作用，使得通过位于压头之间的要被冲压的粉末状材料来压出片剂。这里，上压头的下侧部以及下压头的上侧部被成形为具有在压头之间的腔体，腔体的形状与片剂的形状大致相对应。这里，上压头和下压头始终通过径向凸轮和导轨引导，以致上压头和下压头不会在冲压操作期间彼此接触。然而，冲压工具会被高冲压力损坏。因此，提供的是，要被冲压的粉末状材料始终位于压头之间。片剂通常在中心区域具有比外围更大的厚度。该厚度可朝向外围减小，其中，前者不取零值，因为这将说明不希望的上压头和下压头之间的接触。在其外围上，片剂优选地具有被称为腹部高度或厚度的厚度。在本发明的一个优选的实施方式中，该腹部高度或腹部厚度可借助下调节驱动器以意外准确的方式设定，其中，应用测试表明，在考虑上调节驱动器的位置的同时，通过借助下调节驱动器设定腹部厚度，以特别可靠的方式避免了冲压工具之间的不希望的接触。

  在本发明的上下文中，例如，过载保护部优选地为在作用于两个压轮之间的冲压力超过之前建立的值时用于保护在旋转压片机中的工具的装置。在本发明的上下文中，该之前建立的值被优选地称为偏置力。

  在本发明的一个进一步优选的实施方式中，压轮台的过载保护部是机械过载保护部，并且包括可调整且可张紧的盘簧。通过盘簧，过载保护部的优选的机械设计实施方式能够对于将要设置的旋转压力机中的情况提供仅需要在其第一次使用之前设定一次的过载保护。然而，还优选的是对于冲压工序的实际的需求设定过载保护，例如，当要生产另一类型的片剂时或者冲压工具改变时。

  在本发明的上下文中的术语“盘簧”优选地指特别在轴向方向上可压缩的锥形环板，并且例如，其可被静态且动态地压缩。使用盘簧作为机械过载保护部的构成部分是特别有利的，因为盘簧可吸收高冲压力，例如，尤其是在较小的可用空间的情况下在旋转压力机中产生的冲压力，并且盘簧的特点是常规使用的寿命长。通过适当地叠加和依次排列单个的盘簧和盘簧组，可实现意想不到的良好的弹簧效果。

  在本发明的一个进一步优选的实施方式中，过载保护部还可为液压操作过载保护部。这在过载保护部将要在重新装配的情况下被快速地设定成实际使用的工具的最大允许负载时是特别有利的。

  在本发明的一个进一步优选的设计实施方式中，上压轮容纳部和下压轮容纳部具有可调整且可替换的滑动引导件，以最小化轴承间隙。在本发明上下文中，术语“间隙”被优选地理解为用于运动的自由空间，装配后的机械构件在其中可自由地移动。完全意料不到的是，表现出与现存技术不同的是，针对将要设置的压轮台，其中在根据本发明的压轮台的滑动引导件中的间隙在组装期间可调整，这在现存技术中描述的压轮台的例子中是不可能的。而且，专业领域迄今假定的是，在压轮台的例子中的间隙仅通过生产中的精度预限定，并且不能够在组装后被校正。在本发明的上下文中，优选的是，利用根据本发明的开放式引导型材，并且通过与之有关的在压轮台中使用铣削构件代替车削构件的可能性，实现了滑动引导件的意外的可调整性，其中，铣削构件特别地具有意料不到的高生产精度。

  优选地通过滑动条形式的滑动引导件来进行压轮容纳部的引导。在本发明的上下文中，术语滑动条优选地指杆状、薄且细长的构件，其被有利地设置有滑动涂层。本领域的一般技术人员了解构成表面的材料，或者怎样改变或处理表面以实现有益的滑动。

  根据本发明的压轮台的进一步的优势是，可通过引导型材的开放式构造以特别简单的方式替换引导条。在由于磨损导致的引导条的替换的情况下，仅需要有利地替换受影响的引导条，而不用拆卸整个压轮台。因此，能够意外简单、快速且成本有效地替换易磨损的构件，例如，引导条。

  在本发明的一个进一步优选的实施方式中，开放式引导型材具有前侧部和后侧部，其中，前侧部代表引导型材面对转子的侧部，并且引导型材的前侧部和后侧部设置有覆板。根据本发明的压轮台优选地具有在平面视图中呈现大写字母“H”的开放式引导型材。此处，压轮台的壳体的侧面优选地由引导型材的旁侧部形成。引导型材的前侧部优选地面对旋转压力机的转子，并且特别地包含有压轮。引导型材的后侧部优选地位于背对旋转压力机的转子一侧，从而与前侧部大致平行。

  为了封闭压轮台的引导型材从而符合适用于医药行业的卫生要求，引导型材的前侧部和后侧部优选地设置有覆板，例如，覆板可设置有专用密封型材。

  在本发明的上下文中，覆板优选地为大致矩形的、薄的、平坦的且水平的金属板，其优选地由不锈钢制成，例如，在其外周设置有孔，借助孔，覆板被特别地连接到压轮台的壳体。

  所述覆板优选地借助连接机构被附接到压轮台的壳体，该连接机构例如为螺钉。有利地，例如，作为金属连接机构的螺钉能够在超声波浴中容易地清洁，并因此满足制药厂中的构件设定的高要求。然而，也可考虑替代的连接机构，诸如双面胶带、钩和毛圈搭扣紧固件和/或磁条，但是对其他应用目的来说并不限制于此。使用螺钉作为连接机构特别地使得覆板能够以尤为简单的方式从压轮台被分离和移除，因此，压轮台内部的构成部分可变得出乎意料的容易接近。这有利于容易操作地维修或修理压轮台的构成部分，或者有利于帮助来维护措施，或者有利于替换磨损或缺陷的构成部分。与现存技术中描述的压片机相反，有利地不再需要拆卸整个压轮台，而相反地例如通过分离连接机构来移除覆板，因此，压轮台的内部构件变得可接近。有利地，可通过根据本发明的压轮台的内部区域的改善的可接近性来更快速地进行根据本发明的压轮台上的上述工作，并且对设置专业训练的技术人员的要求更少。本发明的显著优势是旋转压力机的停机时间和对所需人员的投资能够被减少到意想不到的程度。

  在本发明的一个进一步的实施方式中，压轮台的引导型材在其下侧部具有气垫。通过在根据本发明的压轮台的下侧部上使用气垫，在引导型材和支撑板之间的摩擦力被减小到意想不到的程度，因此，能够在旋转压力机的支撑板上实现压轮台的特别有益的运动能力。因此，已经排除了特定操作人员的、迄今为止借助压轮台的重量产生的物理应力进行的在压轮台上的位置重置工作现在也可通过这一些特定操作人员进行，因此，很大程度上促进了人员的雇佣和人员的规划。

  在完全组装状态下的压轮台被优选地附接到支撑板，该支撑板表示旋转压力机的驱动基部的上部终端。这里，压轮台优选地通过紧固凸缘被连接到中心张紧单元，和/或通过优选地为螺钉的连接机构沿压轮台的引导型材的外周被连接到自由振荡的支撑板。在本发明的上下文中，优选的是基部的朝向地板的下部终端被称为基板，而支撑板优选地形成基部的上部终端。

  例如，在维护的情况下，或者当使用旋转压片机生产另一类型的片剂时，对于压轮台必要的是在基板上位移，并且被移动到另一位置。由于压轮台的几百千克的质量，这是十分困难的。在优选的实施方式中，为促进根据本发明的压轮台的这种位移操作，在所述压轮台的下侧部上包括用于减少引导支柱和支撑板之间的摩擦力的气垫。在本发明的上下文中，通过压轮台的下侧部和支撑板之间的压缩空气优选地产生气垫。因此，例如，压轮台可有利地使用意外小的力在基板板上被优选地手动沿水平方向位移，并且基本上没有任何摩擦。

  优选的是，仅当压轮台必须被手动位移以用于维护或用于其他配置的转换目的时致动气垫。特别地，气垫不会抬升压轮台。相反地，压缩空气的向上作用力的大小为，使得通过压轮台的重力在基板上产生的摩擦力最小化。

  优选地通过气动压力填充压轮台的下侧部上的平坦腔体来产生气垫。该腔体优选地具有1至2mm的高度，并且优选地与压轮台的引导型材的占用空间的尺寸相关。用于产生气垫的压力优选地在2至4bar的范围内，并且优选地通过旋转压力机的气动装置的减压阀来提供。为了使得空气不会在建立气垫期间从腔体的侧部逸出，优选的是，有利地相对于基板密封腔体的密封件以环绕的方式围绕腔体放置。气垫可通过连接压力软管被永久地连接或暂时地连接。优选地通过驱动基部的支撑板进行压缩空气的供应。在本发明的上下文中，优选的是，当压轮台在生产位置被拉紧或拧紧时关闭压力供应。在致动气垫之前，通过中央张紧装置进行的自动张紧或压轮台的螺钉紧固优选的是必须被释放，这随后使得气垫安全使用。

  在本发明的一个进一步的设计实施方式中，压轮台包括用于检测冲压力的传感器。为此，压轮轴优选地装配有应变计，以确定该冲压力。在本发明的上下文中，应变计优选地检测装置，以用于探测伸长和/或压缩变形。优选的是，所述应变计的电阻即使在微小的变形的情况下也变化，出于该理由，它们很适合作为应变传感器。优选的是，以本领域的一般技术人员已知的适合的方式，所述应变计被附接到在压力下最小程度变形的构件。这种变形或伸长有利地导致应变计的电阻的变化。在一个特别优选的实施方式中，根据本发明的压轮台中的下压轮轴设置有该应变计。然而，还优选的是，上压轮轴或两个压轮轴都设置有应变计。应变计优选地逐步覆盖20至100kN的力的范围。

  在本发明的一个进一步的实施方式中，压轮台被安装于支撑板上，以便可围绕开放式引导型材的垂直点位移、枢转和/或旋转。这里，旋转中心优选地必然为开放式引导型材的对角线的交点。例如，旋转中心可为侧向地位于引导型材的紧固面上的固定点。

  可通过手臂的力优选地手动进行至少一个压轮台的枢转，也可通过自动的方式来进行。在手动运动的情况下，优选的，压轮台有利地被直接握住旋转，或使用手柄。

  在一个进一步的方面中，本发明涉及根据本发明的压轮台的用途，其中，过载保护部的盘簧通过偏置力设定，以致在作用于压轮容纳部之间的压力超过偏置力时使下压轮容纳部与容纳部分离。

  在本发明的上下文中，优选的，偏置力通过层叠的盘簧产生。盘簧被优选地以紧凑且坚固的方式构造，并且例如，适于保证在可用安装空间中的偏置力达到150kN。需要层叠且依次排列弹簧，以在过载保护部有反应的情况下增加偏置力和所需的升力。当冲压力下降到低于设定的偏置力时，过载保护部优选地以自动的方式复位到其初始位置。优选的，有利地通过形成过载保护部的盘簧的弹簧力形成下压轮容纳部和容纳部之间的压配合连接。

  例如，当不能进一步压缩的冲压的冲压物的冲压残留物存在于旋转压力机的模具中时，在所谓的“过压”情况下产生超过偏置力的情况，其中，上压头和下压头相互作用并且通过该相互作用形成冲压。更进一步，例如，过载保护部可由过量填充的模具触发。冲压操作以及压轮的相互定位优选地适合填充高度，并且适合冲压质量的特征，特别地，适合其体积密度和压缩比。在过压的情况下，冲压力可飞速增加，并且对工具和压轮台造成损坏。

  优选的是，当冲压力分别到达或超过弹簧偏置力或过载保护的偏置力时，下压轮容纳部要被向下位移，并且与容纳部分离。因此，上压轮和下压轮之间的空间有利地被扩大，并且冲压力不能超过过载保护部设定的弹簧偏置力。一旦冲压力再次下降，在本发明的上下文中优选的是下压轮容纳部再次以压配合的方式靠在容纳部上。只要冲压力小于偏置力的值，当通过下调节驱动器设定了要生产的片剂的腹部高度时，下压轮容纳部和容纳部就通过由过载保护部的盘簧的弹簧力实施的压配合连接优选地作为连续部分移动。

  在本发明的一个进一步优选的实施方式中，偏置力达到100kN，优选地达到125kN，并且特别优选地达到150kN。完全意外的是，提供了紧凑结构的旋转压力机，其具有与现存技术不同的过载保护部的新布局，并且具有用于提供所述大小的偏置力的足够的空间。

  在本发明的一个进一步优选的实施方式中，过载保护部包括安全开关，通过安全开关，当冲压力超过偏置力时或者在这种事件发生了可调整的次数之后，旋转压力机被关闭。优选的是，根据程序以及用于压片设定的需求，冲压工序立马停止或者在过压事件发生了可调整的次数之后停止。该事件在过压的情况下发生，过压在不能被进一步压缩的冲压的残留物仍然留在旋转压片机的模具中时发生，该残留物例如要被冲压的片剂粉末。更进一步，例如，在腹部高度被设定得过低的情况下，当模具过量填充了要冲压的片剂粉末时，可出现过压。

  开关可优选地为接近启动器。接近启动器是在接近时反应的传感器，即是说，以非接触的方式而不直接接触。然而，还优选的是，开关是微型开关或光学传感器。本领域的一般技术人员知晓其他何种类型的开关可用于过载保护部。

  当冲压操作和压轮的相互定位优选地适合片剂粉末的填充高度且适合冲压质量的特性时，例如，适合体积密度和压缩比时，可出现过压，并且由于冲压力的飞速增加导致压力机工具和压轮台的损坏。根据要被加工的片剂材料，优选的是，可在单次过压事件的情况下关闭压片机。然而，在其他情况下，还优选的是，压片机仅在预设次数的过压事件之后停止。例如，这可在根据经验且基于粉末结构以自动的方式再次从模具释放冲压的片剂粉末残余物时表现出。利用用于触发过载保护部的电子监控的开关，保证了过载保护部的特别灵活的使用，其中，开关还能被编程且从而适应生产工序的特殊需求。

  在本发明的一个进一步的实施方式中，压轮台具有用于检测行程的至少一个传感器。例如，压轮台可具有一个或两个传感器。

  用于检测行程的传感器或者行程检测系统优选地为特别地连续纪录检测值的行程长度检测系统。本领域的一般技术人员已知的是，可使用具有高精度以及良好的再现性和线性的行程检测系统，并且可从以非接触、接触、磁、光学或感应方式检测的组中选择这种行程检测系统。

  优选的是，借助覆板终止压轮台的开放式引导型材，特别地，用于检测行程的传感器以及调节驱动器与其诸如主轴的传递部件一起可通过移除覆板容易地从外部接近，并且在维护或组装的情况下可通过简单的方式替换，而不需要整体地替换压轮台。

  在移除引导型材的前侧部和后侧部上的覆板之后，优选的是，能够验证行程检测系统的功能能力，以检查和/或替换电连接件。更进一步优选的是，在不拆卸整个压轮台的情况下检查和替换调节驱动器的用于调节压入深度和腹部厚度的马达和齿轮箱。而且，用于调节压入深度和腹部厚度的主轴以及与压轮一起的上压轮轴和下压轮轴的替换也有利地成为可能。

  在本发明的一个进一步的设计实施方式中，用于调节压入深度的上调节驱动器具有主轴，其以形状配合和/或压配合的方式被连接到上调节驱动器以及可分离的制动器，该制动器在致动的情况下相对于调节驱动器的壳体阻挡主轴。由于该阻挡，上压轮容纳部和上调节驱动器之间的力流被有利地中断，以致实现意外大的制动效果。

  在本发明的一个进一步的实施方式中，用于设定腹部厚度的下调节驱动器具有主轴，其以形状配合和/或压配合的方式被连接到下调节驱动器以及制动器，该制动器在致动的情况相对于容纳部阻挡主轴。因此，在下压轮容纳部和下调节驱动器之间的力流被有利地中断，其中，这里的制动器也发挥了意外大的制动效果。

  在现存技术中，用于在无张力的状态下停止驱动器的制动器在相应的马达上的力流的相应的最后的点处变得有效。意料不到的是，根据本发明的压轮台中的制动器可被设置为，使得它们直接在作为力传递元件的主轴上变得有效，这表现出迄今为止在专业领域中未被考虑的与现有技术之间的不同之处。因此，根据本发明的压轮台的例子中的制动器被优选地直接设置于用于设定腹部高度和压入深度的主轴上。因此，意外地避免了制动效果的长传递路径，并且在压轮试图分开的情况下以特别有效的方式通过停止主轴防止了主轴的旋转运动。

  通过根据本发明的压轮台的内部构件的设计实施方式，当调节上压轮容纳部和下压轮容纳部时，马达和齿轮箱仅对抗冲压过程中的冲压力操作。在完成调节操作之后，处于制动位置的马达和齿轮箱被有利地再次切换，从而没有转矩和力，并且因此不受到冲压力和冲压力变化的影响。

  优选地，制动器可被实施为形状配合以及压配合。优选的是，可分离的制动器以非致动、无张力或无压力的状态被制动，而在致动状态下的所述制动器被打开，以用于相应的调节驱动器的调节操作。

  在本发明的一个进一步的实施方式中，以电子、气动和/或液压的方式执行制动器的致动。制动器的致动优选地以液压的方式执行。然而，还可优选的是，执行电子或液压致动。意想不到的是，可在压轮台中进行每次的自动操作的制动器致动，使得制动器直接在力传递元件上有效，并且不需要表现为被设置在马达和齿轮箱后面。

  图2示出了压轮台的优选的实施方式的纵向剖面，其中，示出了用于检测行程和冲压力的传感器的位置；

  图1示出了根据本发明的压轮台100的剖面。特别示出了压轮台100的前侧部115、后侧部116和下侧部118。这里，压轮台100的前侧部115面对压片机90的转子91。压轮台100的后侧部116被设置为与前侧部115大致平行、背对压片机90的转子91。本领域的技术人员已知的是，术语“平行”还包括“大致平行”的面，其中“大致平行”的面与平行之间优选地具有不大于6°的偏差，更优选地不大于3°。更进一步示出的是覆板96、97，覆板96、97封闭开放式引导型材1的前侧部115和后侧部116，并且通过连接机构98、特别是螺钉被紧固到压轮台100的壳体。通过示例的方式在图1中标记出某些连接机构98。

  图1中的剖面在中心穿过压轮台100的引导支柱1，以致开放式引导型材1的平行的旁侧部112、113在图1中不可见。然而，使得两个旁侧部112、113互相连接的、引导型材1的连接部114可见。连接部114使得引导型材1具有特定的稳定性。容纳且保持压轮40、50的压轮容纳部2、3位于引导支柱1的所述连接部114上。压轮容纳部2、3被安装于引导型材1中。上压轮容纳部2具有上滑动引导件103，下压轮容纳部3具有下滑动引导件104，通过该引导件103、104，压轮容纳部2、3在共同的滑动平面上以可滑动的方式被引导。这里，滑动引导件103、104包括铣削的高精度构件，其在组装滑动引导件103、104时能够设定可在后面的阶段校正的间隙。两个压轮40、50可相互调节，这特别地通过主轴18来实现。因此，可设定腹部的厚度。

  更进一步，上压轮容纳部2附接在引导型材1的上部部分中，该上压轮容纳部2具有与引导型材接合的上调节驱动器4。上调节驱动器4用于设定上压轮40，并因此设定被上压轮40撞击的压头56的压入深度，并且用于以共同的方式、即平行的方式来调节处于固定间距的上压轮40和下压轮50。因此，可设定旋转压片机90的冲压区域。这是有利的，因为可因此选择和瞄准模具盘中的模具的不同部分。因此，模具的不同部分在冲压操作期间受到应力，因此，可利用整体的模具高度延长模具的使用寿命。

  下压轮容纳部3借助于容纳部108和过载保护部109而设置有下调节驱动器5，其中，下调节驱动器5被安装于上压轮容纳部2上，与该上压轮容纳部2接合。在此处，上压轮容纳部2和下压轮容纳部3不直接通过主轴18相互作用。主轴18被安装于容纳部108上，过载保护部109也被紧固于容纳部108上。下压轮容纳部3以压配合的方式被间接地连接到容纳部108。用于下压轮50的下调节驱动器5与主轴18一起用于设定与上压轮40相关的腹部厚度。

  齿轮马达6与另一主轴7相互作用，主轴7用于设定上压头56的压入深度。用于设定压入深度的制动器105和用于设定腹部厚度的制动器107被直接附接到主轴7、18上。因此，制动器105、107直接作用于力传递元件上，即是说，直接作用于主轴7、18上。

  当但两个压轮40、50在冲压过程中通过产生的力试图分离时，主轴7、18也试图旋转。通过制动器105、107防止主轴7、18的这种移动。这里，用于设定压入深度的主轴7相对于上调节驱动器4的壳体106被阻挡，因此，在上压轮容纳部2和调节装置4之间的力流动被中断。用于设定腹部厚度的主轴18相对于容纳部108被阻挡，导致下压轮容纳部3和下调节驱动器5之间的力流动被中断。

  在齿轮马达6的致动和主轴7与上滑动引导件103的相互作用下，上压轮容纳部2可在引导支柱1中垂直地上下移动，因此设定了上压头56的压入深度。在齿轮马达13的致动和主轴18与下滑动引导件104的相互作用下，下压轮容纳部3可在引导支柱1中垂直地上下移动，因此设定了腹部厚度。

  进一步在图1中示出了机械过载保护部109，通过该机械过载保护部109并且借助可张紧盘簧117产生了偏置力。该偏置力影响下压轮容纳部3和容纳部108之间的压配合连接。例如，过载保护部109保护冲压工具不受过大的冲压力产生的应力影响，该冲压工具例如上压头56和下压头57。所述过载保护部109由层叠的和依次连接的盘簧117或盘簧组形成。如果压轮40、50之间的冲压力超过过载保护部109上设定的偏置力，则下压轮容纳部3与容纳部108分离并且向下滑动。因此，冲压力不能超过偏置力，因此，防止了对旋转压力机90的冲压工具56、57和压轮40、50的损坏。

  过载保护部109设置有开关110，旋转压力机90可通过该开关110关闭。这可在压轮40、50之间的冲压力超过过载保护部109的偏置力时或发生了可调整次数的过压事件时进行。

  图1更进一步示出了气垫111，气垫111被附接到压轮台100的下侧部。该气垫111使得压轮台100能够在支撑板29上进行具有减小摩擦力的运动。气垫111被形成在压轮台100下方的空腔中，其中可永久或临时地连接压缩空气供应源。优选地通过压轮台100的供应连接器执行气垫111的压缩空气供应。这是有利的，因为可使压力条件适应于与形成适应于压轮台100的气垫111有关的需求。然而，还优选的是通过旋转压片机90的支撑板29来执行压缩空气供应。

  图2示出了压轮台的优选的实施方式的纵向剖面，其中，示出了用于检测行程的传感器101、102以及用于检测冲压力的传感器119。图2特别示出了各自为行程检测系统的、用于检测行程的传感器101、102的位置。这里，它们优选地为行程长度检测系统，其连续地纪录检测的值。进一步可见用于检测冲压力的传感器119，其是应变计。图2中所示的本发明的实施方式的用于检测冲压力的传感器119被附接到下压轮容纳部3。应变计在机械变形时改变其电阻，其中，电阻的这种变化被用作为用于确定冲压力的电信号。该电信号通过用于冲压力传感器的电信号的线的优选的实施方式的侧视图。能够准确的看出，在该优选的实施方式中的压轮台100借助紧固凸缘92和连接机构93被紧固到旋转压力机90的支撑板29。图3更进一步示出了压轮台100的开放式引导型材1的两个侧面112的其中之一，以及压轮台110的前侧部115和后侧部116。这里，压轮台100的前侧部115面对旋转压片机90的转子91，而后侧部116位于压轮台100背对转子91的侧部上。图3还示出了压轮台100的上压轮40和下压轮50。图3更进一步示出了上冲压工具56和下冲压工具57，即是说，旋转压片机90的上压头56和下压头57，它们出于形成片剂的目的借助上压轮40和下压轮50被压缩。

  图4示出了压轮台100的优选的实施方式的平面图，其中，开放式引导型材1的H形状清晰可见，所述引导型材由两个大致平行的旁侧部112、113以及与它们大致垂直地延伸的连接部114形成。这里，旁侧部112、113形成了压轮台100的侧面。在该平面图中还能看出压轮台100通过紧固凸缘92和连接机构93被紧固到旋转压片机90的支撑板29上。图4突出显示了引导型材1的开放式结构，其中，其在每个例子中都在压轮台100的前侧部115和后侧部116上被一个覆板96、97封闭。

  1.一种用于旋转压力机(90)的压轮台(100)，其具有两个压轮容纳的压轮轴(20)，其特征是，压轮台(100)的引导型材(1)被设计为开放式的，意味着在引导型材(1)的至少一个侧部上引导型材(1)具有并不完全封闭的旁侧部(112、113)，并且压轮轴(20)被设置在通过引导型材(1)引导的、可相互调节的上压轮容纳部和下压轮容纳部(2、3)上，其中，压轮轴(20)表现为被设置为与引导型材(1)的两个旁侧部(112、113)平行。

  2.根据权利要求1所述的压轮台(100)，其特征是，两个旁侧部(112、113)表现为以互相平行的方式设置并且可被连接到连接部(114)，其中，旁侧部(112、113)和连接部(114)围成直角。

  3.根据权利要求1或2所述的压轮台(100)，其特征是，上压轮容纳部(2)设置有上调节驱动器(4)，上调节驱动器(4)与开放式引导型材(1)接合，并且下压轮容纳部(3)借助于容纳部(108)和过载保护部(109)设置有下调节驱动器(5)，下调节驱动器(5)被安装在上压轮容纳部(2)中并且与其接合。

  4.根据权利要求3所述的压轮台(100)，其特征是，下压轮容纳部(3)通过过载保护部(109)以压配合的方式被连接到容纳部(108)。

  5.根据权利要求3或4所述的压轮台(100)，其特征是，过载保护部(109)是机械的过载保护部，并且包括可调整且可张紧的盘簧(117)。

  6.根据权利要求3或4所述的压轮台(100)，其特征是，过载保护部(109)是液压的过载保护部。

  7.根据前述权利要求中任一项所述的压轮台(100)，其特征是，上压轮容纳部(2)和下压轮容纳部(3)具有滑动引导件(103、104)，并且滑动引导件(103、104)是可调整且可替换的，以使轴承间隙最小化。

  8.根据前述权利要求中任一项所述的压轮台(100)，其特征是，开放式引导型材(1)具有前侧部(115)和后侧部(116)，其中前侧部(115)是开放式引导型材(1)的面对转子(91)的侧部，并且开放式引导型材(1)的前侧部(115)和后侧部(116)设置有覆板(96、97)。

  9.根据前述权利要求中任一项所述的压轮台(100)，其特征是，开放式引导型材(1)在其下侧部上具有气垫(111)。

  10.根据前述权利要求中任一项所述的压轮台(100)，其特征是，压轮台(100)被安装于支撑板(29)上，从而可关于开放式引导型材(1)的垂直点位移、枢转和/或旋转。

  11.一种根据前述权利要求中任一项所述的压轮台(100)的用途，其特征是，通过偏置力设定过载保护部(109)的盘簧(117)，使得当作用在压轮容纳部(2、3)之间的冲压力超过偏置力时，下压轮容纳部(3)与容纳部(108)分离。

  12.根据权利要求11所述的压轮台(100)的用途，其特征是，过载保护部(109)包括开关(110)，在冲压力超过偏置力时或在这种事件发生了可调整的次数之后，旋转压力机(90)通过开关(110)被关闭。

  13.根据权利要求11或12所述的压轮台(100)的用途，其特征是，压轮台(100)具有用于检测行程的至少一个传感器(101、102)和/或用于检测冲压力的至少一个传感器(119)，并且其中，调节驱动器(4、5)和传感器(101、102、119)可通过移除覆板(96、97)来接近和替换，而不需要从旋转压力机(90)拆卸整个压轮台(100)。

  14.根据前述权利要求11至13中任一项所述的压轮台(100)的用途，其特征是，用于调节压入深度的上调节驱动器(4)具有主轴(7)，该主轴(7)以形状配合和/或压配合的方式被连接到上调节驱动器(4)以及制动器(105)，其中，制动器(105)在致动的情况下相对于上调节驱动器(4)的壳体(106)阻挡主轴(7)。

  15.根据前述权利要求11至14中任一项所述的压轮台(100)的用途，其特征是，用于设定腹部厚度的下调节驱动器(5)具有主轴(18)，该主轴(18)以形状配合和/或压配合的方式被连接到下调节驱动器(5)以及制动器(107)，其中，制动器(107)在致动的情况下相对于容纳部(108)阻挡主轴(18)。

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